现机熔喷布挤出生产线产品介绍

主要规格

克重：18g-500g

宽幅：1600-3200mm（也可以根据客户要求定制）

熔喷布是采用高速热空气流对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成的超细纤维并收集在成网机上，同事自身粘合而成为熔喷法非织造布。

熔喷布生产线工艺过程主要为：

1、熔体准备

2、过滤

3、计量

4、熔体从喷丝孔挤出

5、熔体细流牵伸与冷却

6、成网

生产线的特点和优势介绍：  

1、采用具有特殊衣架式及气体均压式纺丝模头，2400熔喷挤出机设备，熔体分配均匀。

2、空气喷嘴气压稳定，两侧气流对称，幅宽方向气流均匀。

3、采用特殊设计的热气流加热装置，具有很好的加热效率及优良的热交换效率，能量消耗低。

4、纤维纤度及布面均匀。

5、高压静电驻极处理使熔喷布具有良好的过滤效果。

我公司现已推出熔喷法非织造布生产线，它保证了用户在选择设备和产品方面具有大的灵活性,并能很好地适应产品种类的扩展。

熔喷布生产线产品介绍

1、经过驻极系统出来的熔喷布，进入到分切系统。分切系统可以根据所做的口罩（比如说一次性的平面口罩或者是N95口罩）不同的幅宽进行设定。分切系统出来以后进入到收卷系统；

2、收卷系统把分切好的熔喷布进行均匀的收卷，收卷以后从设备上下来的熔喷布就可以拉去做不同规格的口罩；

3、加注驻极母料的作用是均匀地分散到物料里面，形成网以后，2400熔喷挤出机，经过驻极系统，PP2400熔喷挤出机，均匀地形成静电。静电比较均匀地吸附在整个表面以后，可以提高熔喷布的过滤效率，包括阻隔病毒的效率。